لیست خطاهای اینورتر GD10 اینوت

درایو INVT GD10 در هنگام بروز شرایط غیرعادی، کد خطا را روی نمایشگر کیپد نشان می‌دهد. بررسی کد خطا و پارامترهای ثبت‌شده در گروه P07 می‌تواند به شناسایی علت مشکل و انجام عیب‌یابی دقیق‌تر کمک کند.

نمایش خطا و اطلاعات ثبت‌شده در GD10

در زمان بروز خطا، چراغ TRIP روشن شده و کد مربوط به وضعیت غیرعادی روی پنل نمایش داده می‌شود. درایو GD10 اطلاعات شش خطای اخیر را در پارامترهای P07.27–P07.32 ذخیره می‌کند. همچنین اطلاعات عملکرد مربوط به سه خطای اخیر در محدوده P07.33–P07.56 قابل بررسی است.

ریست کردن خطای اینورتر GD10

پس از برطرف کردن علت خطا، امکان ریست کردن درایو از طریق کلید STOP/RST روی کیپد، ورودی دیجیتال یا قطع و وصل تغذیه وجود دارد. قبل از ریست، بهتر است علت اصلی خطا مشخص شود تا درایو بدون رفع مشکل دوباره وارد وضعیت خطا نشود.

جدول کد خطاهای GD10 اینوت

OC1 — اضافه جریان در شتاب‌گیری

علت‌های احتمالی شامل کوتاه بودن زمان ACC، پایین بودن ولتاژ شبکه، کوچک بودن توان درایو، تغییر ناگهانی بار، اتصال کوتاه خروجی یا ارت و وجود نویز شدید است.

راهکار: افزایش زمان شتاب، بررسی برق ورودی، بررسی بار و سیم‌کشی خروجی و انتخاب درایو متناسب با توان موتور.

OC2 — اضافه جریان در کاهش سرعت

این خطا هنگام DEC یا کاهش سرعت موتور ایجاد می‌شود و می‌تواند با کاهش سریع سرعت یا شرایط نامناسب بار ارتباط داشته باشد.

راهکار: افزایش زمان کاهش سرعت و بررسی شرایط بار و انرژی برگشتی موتور.

OC3 — اضافه جریان در سرعت ثابت

تغییرات غیرعادی بار، اتصال کوتاه خروجی، مشکل سیم‌کشی موتور یا وجود اختلالات شدید می‌تواند باعث افزایش جریان در زمان کار با سرعت ثابت شود.

راهکار: بررسی بار، موتور، کابل‌های خروجی و شرایط مکانیکی سیستم.

OV1 — اضافه ولتاژ در شتاب‌گیری

غیرعادی بودن ولتاژ ورودی یا وجود انرژی برگشتی زیاد از عوامل احتمالی این خطا است.

راهکار: بررسی ولتاژ ورودی و شرایط راه‌اندازی موتور.

OV2 — اضافه ولتاژ در کاهش سرعت

کوتاه بودن زمان کاهش سرعت یا برگشت انرژی از بار می‌تواند باعث افزایش ولتاژ باس DC شود.

راهکار: افزایش زمان DEC و در صورت نیاز بررسی استفاده از تجهیزات ترمز دینامیکی متناسب با کاربرد.

OV3 — اضافه ولتاژ در سرعت ثابت

افزایش غیرعادی ولتاژ ورودی یا برگشت انرژی از موتور می‌تواند باعث ایجاد این خطا شود.

راهکار: کنترل ولتاژ ورودی و بررسی وضعیت بار و سیستم ترمز.

UV — افت ولتاژ باس DC

کاهش بیش از حد ولتاژ تغذیه باعث ایجاد خطای Under-voltage می‌شود.

راهکار: بررسی ولتاژ شبکه، کابل‌های ورودی و وضعیت منبع تغذیه درایو.

OL1 — اضافه بار موتور

پایین بودن ولتاژ تغذیه، وارد کردن اشتباه جریان نامی موتور یا سنگین بودن و تغییرات ناگهانی بار می‌تواند موجب این خطا شود.

راهکار: بررسی برق ورودی، اصلاح جریان نامی موتور و بررسی بار مکانیکی.

OL2 — اضافه بار اینورتر

شتاب‌گیری سریع، راه‌اندازی مجدد موتور در حال چرخش، افت ولتاژ، سنگین بودن بار یا انتخاب نامناسب توان موتور و درایو از عوامل این خطا هستند.

راهکار: افزایش ACC، جلوگیری از استارت مجدد موتور در حال چرخش و بررسی توان موتور و درایو.

OL3 — پیش‌هشدار اضافه بار

این وضعیت زمانی اعلام می‌شود که میزان بار به مقدار تعیین‌شده برای پیش‌هشدار اضافه بار برسد.

راهکار: بررسی میزان بار و مقدار تنظیم‌شده برای نقطه هشدار.

OH1 — داغ شدن یکسوساز

گرفتگی مسیر هوا، خرابی فن، دمای بالای محیط یا کارکرد طولانی در شرایط اضافه بار می‌تواند باعث افزایش دمای یکسوساز شود.

راهکار: بررسی مسیر تهویه و فن، کاهش دمای محیط و بررسی وضعیت اضافه بار.

OH2 — داغ شدن ماژول اینورتر

افزایش دمای بخش قدرت می‌تواند با تهویه نامناسب، دمای بالای محیط یا فشار کاری زیاد درایو مرتبط باشد.

راهکار: بررسی فن، مسیر گردش هوا، شرایط نصب و میزان بار درایو.

EF — خطای خارجی

فعال شدن ورودی خطای خارجی باعث توقف یا اعلام وضعیت Fault درایو می‌شود.

راهکار: وضعیت تجهیز خارجی و سیگنال متصل به ورودی خطای خارجی را بررسی کنید.

CE — خطای ارتباطی

اشتباه بودن Baud Rate، مشکل کابل ارتباطی، آدرس نادرست یا وجود نویز شدید در شبکه می‌تواند باعث خطای ارتباط شود.

راهکار: بررسی Baud Rate، آدرس ارتباطی، سیم‌کشی و شرایط نویز شبکه.

EEP — خطای EEPROM

مشکل در خواندن یا نوشتن پارامترها یا خرابی حافظه EEPROM می‌تواند باعث این خطا شود.

راهکار: ابتدا با کلید STOP/RST ریست انجام شود و در صورت تداوم خطا، برد کنترل بررسی شود.

PIDE — خطای فیدبک PID

قطع شدن سیگنال فیدبک PID یا از بین رفتن منبع فیدبک می‌تواند باعث این خطا شود.

راهکار: سنسور، سیم‌کشی و منبع سیگنال فیدبک PID را بررسی کنید.

END — پایان زمان تنظیم‌شده

این وضعیت زمانی رخ می‌دهد که زمان کارکرد داخلی تعیین‌شده برای درایو به پایان رسیده باشد.

راهکار: برای بررسی تنظیمات زمان کارکرد با تأمین‌کننده یا پشتیبانی مربوطه هماهنگ شود.

LL — خطای کم‌باری الکترونیکی

این خطا زمانی گزارش می‌شود که میزان بار از محدوده تعیین‌شده برای پیش‌هشدار کم‌باری پایین‌تر باشد.

راهکار: مقدار بار و نقطه تنظیم کم‌باری را بررسی کنید.

مراحل عیب‌یابی خطاهای GD10

برای عیب‌یابی اینورتر GD10 ابتدا وضعیت کیپد و کد خطای نمایش داده‌شده را بررسی کنید. سپس پارامترهای گروه P07 را برای مشاهده سابقه خطا و اطلاعات زمان وقوع آن بررسی نمایید. بعد از شناسایی علت، مشکل را برطرف کرده و در نهایت خطای درایو را ریست کنید.

اگر خطاهای اضافه جریان، اضافه ولتاژ، اضافه بار یا افزایش دما به صورت مکرر تکرار می‌شوند، تنها ریست کردن درایو راهکار مناسبی نیست و باید موتور، کابل‌ها، بار مکانیکی، تهویه و بخش قدرت نیز بررسی شوند.

منوال و تعمیر اینورتر GD10

برای بررسی جزئیات پارامترها و روش‌های عیب‌یابی، می‌توانید به بخش منوال‌های درایو اینوت در برق موشن مراجعه کنید. در صورتی که خطا مربوط به خرابی سخت‌افزاری باشد، بررسی تخصصی تعمیر اینورتر اینوت می‌تواند برای تشخیص بخش معیوب درایو انجام شود.

خرید اینورتر GD10 اینوت

اگر قصد خرید GD10 را دارید، انتخاب مدل باید بر اساس توان موتور، جریان نامی، ولتاژ و نوع کاربرد انجام شود. برای بررسی سایر مدل‌ها نیز می‌توانید محصولات خرید اینورتر اینوت را مشاهده کنید.

در صورت نیاز به بررسی و رفع خرابی سایر مدل‌های اینوت، خدمات تعمیر درایو برق موشن نیز شامل عیب‌یابی و تعمیر انواع درایوهای صنعتی است.

در صورت نیاز به مشاوره نمایندگی اینوت در تهران در کنار شماست

نکته مهم در عیب‌یابی GD10

کد خطا فقط نتیجه نهایی یک وضعیت غیرعادی را نشان می‌دهد؛ بنابراین برای تعمیر اصولی، باید علت ایجاد خطا نیز بررسی شود. اطلاعات ذخیره‌شده در P07، وضعیت بار، موتور، ورودی برق، سیم‌کشی و شرایط نصب می‌توانند در تشخیص علت اصلی کمک کنند.

خرید و تعمیرات تجهیزات INVT

جهت خرید HMI اینوت، PLC اینوت، اینورتر INVT و سایر محصولات اتوماسیون صنعتی یا برای تعمیرات تجهیزات اینوت با برق موشن تماس بگیرید.

فروش محصولات INVT 09331234717 اجرای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی 09381234717 تعمیرات تجهیزات INVT 09011234717
برق موشن نمایندگی اینوت | فروش، اجرای پروژه و تعمیرات تجهیزات اتوماسیون صنعتی
  • آموزش و تنظیمات درایودرایو و اینورتر
    راهنمای کیپد درایو GD10

    راهنمای کیپد درایو GD10 اینوت کیپد درایو GD10 اینوت یکی از اصلی‌ترین ابزارهای کنترل، تنظیم و مشاهده وضعیت اینورتر است. کاربر از طریق این صفحه‌کلید می‌تواند پارامترهای درایو را تغییر دهد، فرکانس کاری موتور را مشاهده و تنظیم کند، فرمان RUN و STOP صادر کند، وضعیت ورودی و خروجی‌ها را بررسی کرده و در زمان […]

  • پی ال سیشبکه و ارتباطات صنعتی
    معرفی کارت FK1100 اینوت | راهنمای ماژول اترکت اینوت

    معرفی ماژول EtherCAT اینوت FK1100 ماژول FK1100 اینوت یک کوپلر ارتباطی EtherCAT است که برای ایجاد ارتباط بین شبکه صنعتی و ماژول‌های ورودی و خروجی سری Flex اینوت مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ماژول با فراهم کردن ارتباط EtherCAT از طریق دو درگاه RJ45، امکان انتقال داده میان کنترلر و تجهیزات I/O را در یک […]

  • درایو و اینورتر
    پروتکل های ارتباطی درایو زیمنس

    پروتکل های ارتباطی زیمنس و معرفی شبکه های صنعتی Siemens در دنیای اتوماسیون صنعتی، ارتباط بین تجهیزات مختلف اهمیت بسیار زیادی دارد. شرکت زیمنس (Siemens) به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان تجهیزات اتوماسیون صنعتی، سال‌هاست که شبکه‌ها و پروتکل‌های ارتباطی متنوعی را برای اتصال PLC، درایو، HMI، سنسورها و سیستم‌های کنترل ارائه کرده است. پروتکل […]

  • درایو و اینورترمنوال و کاتالوگ فنی
    درایوهای زیمنس

    فهرست مطالب دانلود منوال و کاتالوگ درایو زیمنس درایوهای زیمنس (Siemens) از پیشرفته‌ترین و قابل‌اعتمادترین تجهیزات کنترل دور موتور در جهان هستند. این درایوها با تنوع مدل، قدرت پردازش بالا و پشتیبانی از پروتکل‌های صنعتی، انتخابی مناسب برای پروژه‌های اتوماسیون صنعتی، ماشین‌سازی، تهویه مطبوع و صنایع سنگین محسوب می‌شوند. در این صفحه مجموعه‌ای از اطلاعات […]

  • آموزش برنامه نویسی plcپی ال سی
    برنامه نویسی پی ال سی اینوت | اجرای پروژه موشن کنترل INVT

    برنامه نویسی PLC اینوت | آموزش PLC و Motion Control INVT برنامه نویسی PLC اینوت PLC اینوت (INVT) یکی از کنترلرهای مورد استفاده در اتوماسیون صنعتی است که برای کنترل ماشین‌آلات، خطوط تولید و سیستم‌های صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برنامه نویسی PLC اینوت با توجه به نوع کنترلر، ساختار پروژه و تجهیزات متصل […]

  • درایو و اینورترمنوال و کاتالوگ فنی
    دانلود منوال و کاتالوگ درایو کنترل تکنیک

    دانلود منوال و کاتالوگ درایو کنترل تکنیک درایوهای Techniques Control برای کنترل سرعت، گشتاور، راه اندازی نرم و بهینه سازی مصرف انرژی موتورهای صنعتی استفاده میشوند. این درایوها از کاربردهای ساده مانند پمپ و فن تا ماشین آلات پیشرفته، سروو، سیستم های دارای فیدبک و کاربردهای احیاکننده انرژی را پوشش میدهند.تمرکز اصلی این راهنما، انتخاب […]

  • آموزش برنامه نویسی plcپی ال سی
    آموزش زبان STL -دستورات بیت و مقایسه و تبدیل

    آموزش زبان STL زیمنس؛ دستورات و مثال‌های کاربردی آموزش دستورات مهم زبان برنامه‌نویسی STL در PLC زیمنس جست‌وجوی سریع آدرس در برنامه PLC زیمنس یکی از مهم‌ترین مهارت‌ها هنگام کار با برنامه‌های PLC زیمنس، پیدا کردن سریع محل استفاده از یک آدرس در برنامه است. در پروژه‌های کوچک شاید بتوان آدرس‌ها را به‌صورت دستی پیدا […]

  • درایو و اینورترمنوال و کاتالوگ فنی
    منوال فارسی اینورتر اشنایدر ATV630 | کاتالوگ و راهنمای تنظیمات درایو ATV630

    منوال فارسی اینورتر اشنایدر ATV630 | راهنمای کامل Schneider ATV630 راهنمای فارسی اینورتر اشنایدر ATV630 برای آشنایی با ساختار، کاربردها، قابلیت‌های کنترلی، شبکه‌های ارتباطی، حفاظت‌ها و نکات مهم نصب و راه‌اندازی اینورتر اشنایدر در کاربردهای صنعتی تهیه شده است. اینورتر اشنایدر ATV630 چیست؟ Schneider ATV630 یکی از درایوهای تخصصی شرکت Schneider Electric در خانواده Altivar […]

  • اخباربرق صنعتیمقالات
    آموزش برق صنعتی؛ چه مهارت هایی برای ورود به بازار کار نیاز دارید؟

    آموزش برق صنعتی، کلید ورود به یکی از پردرآمدترین و پایدارترین بازارهای کار فنی است که در آن تسلط بر نقشه‌خوانی، طراحی تابلوهای برق و کار با PLC، جایگاه شغلی و درآمد شما را تضمین می‌کند. در دنیای اتوماسیون صنعتی و راه‌اندازی خطوط تولید، برق صنعتی یکی از کلیدی‌ترین حوزه‌هایی است که مستقیماً روی عملکرد، […]