مراحل تعمیر PLC در برق موشن

در مجموعه برق موشن فرآیند تعمیر پی ال سی تنها به تعویض چند قطعه محدود نمی‌شود. هر PLC پس از ورود به واحد تعمیرات ابتدا ثبت شده و اطلاعات مربوط به مدل، برند، نوع خرابی و شرایط کاری دستگاه بررسی می‌شود. در مرحله بعد، دستگاه بدون باز کردن بردها تحت تست اولیه قرار می‌گیرد تا وضعیت روشن شدن CPU، عملکرد منبع تغذیه، وضعیت LEDهای خطا، ارتباط با نرم‌افزار، سلامت حافظه و وضعیت ورودی و خروجی‌ها مشخص شود.

پس از عیب‌یابی اولیه، بردهای داخلی PLC به صورت کامل بررسی می‌شوند. در این مرحله مدار تغذیه، پردازنده، حافظه، کریستال، مدارهای حفاظتی، رگولاتورها، خازن‌ها، آی‌سی‌های ارتباطی و مسیرهای چاپی توسط تجهیزات تخصصی تست می‌شوند. اگر خرابی مربوط به ماژول‌های توسعه باشد، تعمیر کارت آنالوگ، تعمیر کارت دیجیتال، تعمیر کارت شبکه، تعمیر ماژول‌های ارتباطی و سایر بردهای جانبی نیز به صورت جداگانه انجام خواهد شد.

پس از پایان تعمیر، تمامی قطعات تعویض شده تحت تست عملکرد قرار می‌گیرند. سپس PLC روی تجهیزات شبیه‌ساز صنعتی راه‌اندازی شده و عملکرد CPU، سرعت پردازش، ارتباط شبکه، ورودی و خروجی‌های دیجیتال و آنالوگ، تبادل اطلاعات با HMI، اینورتر، سروو و سایر تجهیزات اتوماسیون بررسی می‌شود. تنها پس از گذراندن تمامی تست‌های عملکردی، دستگاه برای تحویل به مشتری آماده خواهد شد.

چه تجهیزاتی در کنار PLC تعمیر می‌شوند؟

در بسیاری از موارد، خرابی سیستم اتوماسیون تنها مربوط به CPU نیست و یکی از ماژول‌های جانبی باعث توقف دستگاه شده است. به همین دلیل در برق موشن علاوه بر تعمیر پی ال سی، خدمات تعمیر انواع کارت آنالوگ (Analog Input و Analog Output)، تعمیر کارت دیجیتال (Digital Input و Digital Output)، تعمیر کارت شبکه Profinet، Profibus، Modbus، Ethernet/IP، EtherCAT و CAN، تعمیر ماژول‌های توسعه (Expansion Module)، تعمیر منبع تغذیه، تعمیر کارت‌های High Speed Counter، کارت‌های Positioning، کارت‌های Motion Control و ماژول‌های ارتباطی نیز ارائه می‌شود.

تمامی این تجهیزات پس از تعمیر با CPU اصلی تست شده و عملکرد آن‌ها در شرایط واقعی بررسی می‌شود تا از سازگاری کامل ماژول‌ها با سیستم اطمینان حاصل گردد.

رایج‌ترین دلایل خرابی PLC و ماژول‌های جانبی

تجربه تعمیر صدها PLC صنعتی نشان می‌دهد که بیشتر خرابی‌ها به دلیل نوسانات برق، اتصال کوتاه در ورودی یا خروجی‌ها، نفوذ رطوبت و گردوغبار، افزایش دمای داخل تابلو برق، خرابی فن خنک‌کننده، اتصال اشتباه ولتاژ به ترمینال‌ها، اضافه بار روی خروجی‌های PLC، تخلیه الکتریسیته ساکن (ESD)، صاعقه، نویز شدید الکترومغناطیسی، فرسودگی قطعات الکترونیکی، خرابی خازن‌های منبع تغذیه، آسیب دیدن آی‌سی‌های ارتباطی و استفاده طولانی‌مدت از تجهیزات بدون سرویس دوره‌ای ایجاد می‌شوند.

در برخی موارد نیز خرابی PLC ناشی از تجهیزات جانبی مانند سنسورها، انکودرها، سروو درایوها، اینورترها، HMI یا شبکه‌های صنعتی است و خود CPU هیچ ایرادی ندارد. به همین دلیل در برق موشن، قبل از هرگونه تعمیر، تمامی تجهیزات مرتبط با PLC بررسی می‌شوند تا علت اصلی خرابی مشخص شده و از تکرار مجدد مشکل جلوگیری شود.